En Teno, en la Región del Maule, una estructura de madera laminada marca el acceso a la Planta de Paneles de Arauco. Es la cara visible de la instalación industrial, una de las más modernas en su tipo en América, que da origen a VESTO, tablero MDP con protección antimicrobiana mediante cobre. En 2026, además, incorporó una línea que permite recuperar madera usada y reincorporarla como materia prima para nuevos tableros.
El edificio administrativo de la planta de paneles es una estructura de 1.510 m2, donde la madera laminada ocupa un lugar central. Su diseño propone una secuencia estructural en que los pilares dobles y semicirculares se unen para recibir las vigas, generando un ritmo que recorre el espacio.
La disposición de la estructura también favorece el ingreso de luz natural, una decisión que acompaña el planteamiento de sostenibilidad asociado a la obra que fue proyectada por BL Arquitectos y BGL Arquitectos Asociados Ltda., participaron RG Ingenieros y fue construida por Equintec.
Detrás de ese edificio ocurre un proceso de otra escala. Desde 2012, la planta produce tableros de partículas de densidad media (MDP), entre ellos VESTO, el tablero melamínico con protección antimicrobiana mediante cobre. Hoy, a esa producción se suma una nueva línea que recibe madera que ya tuvo un primer uso y la prepara para volver al proceso industrial.
La planta se encuentra en la Ruta J-25, camino La Montaña, en el kilómetro 2,7, en la comuna de Teno, provincia de Curicó, comenzó a operar en marzo de 2012 y fue concebida para la fabricación de tableros de partículas de densidad media, conocidos como MDP.
Una línea para recuperar madera usada
En agosto de 2026, la Planta de Paneles Teno sumó otro capítulo a su relación con la materia prima. Arauco implementó allí una línea para recibir madera recuperada y prepararla para incorporarla nuevamente en la fabricación de tableros. El sistema es presentado en el material como una línea de características únicas en Latinoamérica.
La madera llega principalmente desde pallets, embalajes y otros elementos que han sido utilizados por puertos, centros logísticos, empresas agrícolas y frutícolas, viñas, faenas mineras, constructoras y empresas de retail. Una vez separada de otros residuos, es triturada y trasladada hasta Teno en forma de astillas recicladas. Allí vuelve a ingresar a un proceso industrial como materia prima para nuevos tableros melamínicos VESTO.
La línea pasó por una etapa de transferencia tecnológica y ajustes para adaptarse a las condiciones de la Planta de Teno. Con la tecnología ya instalada y operativa, el siguiente paso planteado por Arauco es ampliar el abastecimiento de madera recuperada y aumentar progresivamente su participación dentro del proceso productivo.
La madera reciclada representa actualmente alrededor del 12% del material utilizado en la planta y Arauco proyecta elevar gradualmente esa participación hasta el 25%. Para avanzar en esa dirección, Arauco Trading trabaja en la identificación de empresas que generan madera usada y en la formación de una red de proveedores capaces de entregar el material separado y bajo las condiciones requeridas para su procesamiento industrial.
En Teno se fabrica VESTO
Dentro de la operación de la planta se produce VESTO, tablero MDP recubierto con papel impregnado con resina melamínica que incorpora micropartículas de cobre. Esa tecnología entrega a la superficie una protección antimicrobiana que permanece durante la vida útil del producto, incluso después de procesos de limpieza. Para fabricar estos tableros se consideran materias primas como rollizos, aserrín, chips y biomasa.
Según las pruebas certificadas bajo la norma ISO 22196 citadas en el material, el cobre antimicrobiano de VESTO puede inactivar hasta el 99,9% de las bacterias después de 24 horas de contacto a temperatura ambiente.
La tecnología antimicrobiana aplicada a VESTO fue desarrollada en 2013 por Arauco, Codelco y Copper Andino. De acuerdo con el material, se convirtió en la primera melamina en el mundo con protección antimicrobiana mediante cobre.
