Imagen gentileza Hilam
La ampliación de la piscicultura CERMAQ, ubicada en la comuna de Calbuco, fue uno de los casos destacados en los seminarios técnicos de la Semana de la Madera 2025. El proyecto dio pie a un análisis profundo sobre diseño, producción y montaje en madera, y se presentó como un ejemplo de colaboración temprana entre disciplinas para ejecutar una obra de alto requerimiento estructural. La charla permitió revisar las decisiones iniciales, los desafíos del emplazamiento y los aprendizajes obtenidos en la fabricación.
En el encuentro participaron el arquitecto y Premio Nacional de Arquitectura 2014, Teodoro Fernández; el ingeniero y subgerente de Construcción en Madera de ARAUCO, Domingo Sáenz; y el ingeniero civil y especialista en diseño estructural en madera, Mario Wagner. Una conversación que permitió al público sumergirse en los desafíos y aprendizajes de una obra de 28 mil metros cuadrados y que avanzó con la reconocida simpatía de Fernández, quien relató el proyecto como un proceso vivo, más que como un diseño cerrado.
Teodoro Fernández, arquitecto y Premio Nacional de Arquitectura 2014; Domingo Sáenz, ingeniero y subgerente de Construcción en Madera de ARAUCO; Mario Wagner, ingeniero civil y especialista en diseño estructural en madera.
Cuando CERMAQ abrió el concurso para la ampliación, el equipo vio una oportunidad. Más allá del volumen y de la superficie a cubrir —dos manzanas completas de edificación—, se trataba de proponer un mensaje estratégico para la industria.
“Le presentamos un proyecto en madera, de manera que fuese un proyecto carbono neutral”, señaló Fernández, quien formuló una propuesta que encerraba también un aspecto comunicacional importante, mostrar que la salmonicultura podía dar señales claras de compromiso ambiental y social.
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Sin embargo, convencer al mandante no dependía sólo del argumento conceptual, contó el arquitecto. Era necesario demostrar viabilidad técnica y económica. Fernández recordó que la entrega al concurso se realizó con presupuesto, cubicación y decisiones estructurales avanzadas porque “fue la única manera de convencer al mandante de que le convenía hacerlo en madera, que le podía salir económicamente más conveniente que en acero o en hormigón”.
Desde el inicio, hubo que enfrentar el desafío de construir sobre un layout operativo altamente complejo, donde la faena solo podía avanzar si antes se resolvía un techo que protegiera la instalación completa. “El problema es que la piscicultura es un layout sumamente complejo que tiene que empezar a construirse en este ambiente”, explicó Fernández, mostrando fotos y videos del terreno y del clima que acompaña la zona geográfica donde se emplazaría la ampliación.
Teodoro Fernández, arquitecto y Premio Nacional de Arquitectura 2014
Características del edificio y de su emplazamiento
El proyecto se emplaza en las cercanías del futuro puente hacia Chiloé, en una zona visible y expuesta. Los requerimientos estructurales incluían naves con luces de 36 y 21 metros, pilares con fundaciones a distintos niveles y la necesidad de generar un montaje rápido para liberar el área interior.
El diseño debió ajustarse al layout existente, en una especie de “acupuntura”, como describió el arquitecto. Se definieron cerca de 136 puntos de apoyo y se optó por un sistema modular que facilitara producción y montaje: ejes a 7,54 metros, un módulo de cubierta basado en tableros de 1,22 x 2,44 metros y cerca de 8.000 placas de terciado instaladas sin cortes.
Imagen gentileza Hilam
La obra se resolvió principalmente con pilares de hormigón instalados con precisión milimétrica y arcos y costaneras de madera laminada que llegaban a la obra listas para su montaje. Con un equipo reducido —“hay muy poca gente en esta obra, ocho, diez personas”, comentó Fernández—, la secuencia avanzó desde las naves menores hacia las mayores, con la instalación de membranas intermedias y luego la cubierta final.
En el desarrollo estructural, la cooperación temprana fue decisiva. “Para este tipo de trabajo hay que partir desde el comienzo con alguien que sepa”, dijo Fernández, destacando la participación del ingeniero Mario Wagner como pieza clave en las decisiones de diseño. Los ajustes se realizaron con iteraciones directas entre dibujo y cálculo, en una dinámica que el arquitecto describió como simultánea. “Discutimos al mismo tiempo cómo acortar la luz, qué curvatura dar, cómo evitar piezas que midan más de 16 metros para que sean transportables”, relató.
Domingo Sáenz, ingeniero y subgerente de Construcción en Madera de ARAUCO
La entrada de Hilam Arauco: producción, mecanizado y montaje
Tras la adjudicación, Arauco se incorporó en el desarrollo técnico a través de su línea Hilam. En paralelo, Timber elaboró los modelos de mecanizado para cada pieza, definiendo perforaciones, herrajes y detalles de ensamble.
Domingo Sáenz explicó que el trabajo con prototipos fue determinante. “Arauco hace un mock-up”, comentó, mostrando imágenes del prototipo que permitió validar las dimensiones, la logística de transporte y las uniones antes de iniciar la fabricación en serie. De ese modelo surgieron los 140 soportes de madera laminada que sostienen los arcos principales del edificio.
Imagen gentileza Hilam
El montaje también incorporó aprendizajes sobre secuencias, tolerancias y tiempos. Las piezas llegaban completas, con tornillos y fijaciones incluidas, listas para ser instaladas con grúa y equipos reducidos. Esta estrategia, destacaron los expositores, permitió acelerar el avance en un proyecto donde el mandante necesitaba liberar superficie interior a medida que se montaba la cubierta.
Domingo Sáenz complementó esta perspectiva relatando el proceso de prueba con curvaturas y geometrías, para alcanzar el comportamiento estructural requerido y asegurar la producción en serie. El equipo experimentó con radios, espesores y secuencias de laminación, ajustando cada propuesta de manera coordinada con el modelado estructural. Sáenz destacó que estas pruebas permitieron “entender cómo se comportaban las piezas reales frente a lo que aparecía en los modelos”, afinando tolerancias y reduciendo riesgos antes del montaje definitivo.
Actualmente, la ampliación de la piscicultura de CERMAQ avanza con el techo ya instalado y con las faenas interiores en desarrollo.
